Стандарт
Трубоизоляция предназначена для создания наружной антикоррозионной защиты стальных трубопроводов при строительстве, ремонте и переизоляции. При выборе учитывают тип покрытия, основу и мастичный слой, размеры рулона, температуру нанесения и условия эксплуатации коммуникаций.
В категории представлены полимерно-битумные рулонные материалы для изоляции трубных коммуникаций: лента 1,8×450 мм длиной 60 м, ЛИТКОР того же типоразмера, модификации ЛИТКОР-МЗ-З и ЛИТКОР-МЗ-Л, а также ЛИТКОР-МЗБМ и МЗБМ 1,8×450 мм длиной 60 м. Основная задача этих покрытий — отделить поверхность стали от влаги и других факторов, способствующих развитию наружной коррозии. Материалы применяются с учетом назначения конкретной марки, проекта и технологической схемы защитного покрытия.
Полимерно-битумная система сочетает несущую основу и мастичный слой. Основа обеспечивает геометрическую стабильность полотна и воспринимает растягивающие нагрузки при намотке, тогда как мастика формирует влагонепроницаемый контактный слой. В представленных исполнениях встречается полиэтиленовая основа с мастикой, сочетание ПЭ/ПВХ с мастичным компонентом и битумно-полимерная мастика. Такая продукция относится прежде всего к противокоррозионной, а не к теплоизоляционной защите: ее назначение заключается не в уменьшении теплопотерь, а в сохранении металлической поверхности от контакта с окружающей средой.
Наиболее детально в группе представлены материалы семейства ЛИТКОР. Для ЛИТКОР 1,8×450 мм, 60 м в карточке указаны ПЭ/ПВХ с мастикой, предел прочности 12 МПа, относительное удлинение 200 %, водопоглощение 5 %, рабочий температурный показатель +35 °C и температура нанесения +23 °C. Производитель аналогичной полимерно-битумной ленты указывает, что материал состоит из полимерной основы и клейкой мастики и применяется для защиты подземных трубных коммуникаций. Для конкретного объекта показатели следует сверять по паспорту поставляемой партии и проектной документации, поскольку разные модификации одной группы могут отличаться рецептурой и условиями монтажа.
| Исполнение | Размер и длина | Компонентная основа | Назначение | Температура нанесения |
|---|---|---|---|---|
| Полимерно-битумная изоляционная лента | 1,8×450 мм; 60 м | Полиэтилен с мастикой | Изоляция газопроводов | +23 °C |
| ЛИТКОР | 1,8×450 мм; 60 м | ПЭ/ПВХ с мастикой | Изоляция газопроводов | +23 °C |
| ЛИТКОР-МЗ-З | Уточняется по документации | Уточняется по документации | Изоляция трубопроводов | +35 °C |
| ЛИТКОР-МЗ-Л | Уточняется по документации | Уточняется по документации | Изоляция трубопроводов | +35 °C |
| ЛИТКОР-МЗБМ | 1,8×450 мм; 60 м | Полиэтилен с мастикой | Изоляция газопроводов | +23 °C |
| МЗБМ | 1,8×450 мм; 60 м | Битумно-полимерная мастика | Антикоррозионная изоляция | +23 °C |
Принцип работы рулонного покрытия основан на создании сплошного барьера вокруг трубы. После подготовки основания материал наматывают по спирали с заданным перекрытием соседних витков. Мастичный компонент должен равномерно контактировать с основанием, а полимерная часть сохранять целостность оболочки. В нормативной практике полимерно-битумные ленты могут входить в многослойные системы вместе с грунтовочным составом и наружной защитной оберткой. Поэтому количество слоев, нахлест и состав всей системы нельзя определять только по толщине одного рулона — эти параметры задаются проектом и требованиями к конкретному трубопроводу.
Рулонный формат удобен не только при первичном нанесении покрытия, но и при восстановлении изоляции на ремонтируемых участках. Перед переизоляцией необходимо определить границы повреждения, удалить непрочно удерживающиеся остатки старого слоя, очистить металл и подготовить переход к существующей оболочке. Новое полотно укладывают так, чтобы в зоне сопряжения не образовывались открытые кромки и каналы проникновения воды. При локальном ремонте особенно внимательно контролируют сварные швы, переходы диаметра, соединительные элементы и другие участки со сложной геометрией.
Качество изоляционного слоя существенно зависит от состояния поверхности перед нанесением. На металле не должны оставаться загрязнения, рыхлые продукты коррозии, непрочно удерживающиеся фрагменты предыдущего покрытия и влага. Если проектом предусмотрено грунтование, состав должен быть совместим с мастичной частью рулонного материала. Для такой комплектации можно отдельно рассмотреть битумные праймеры. Нанесение нового покрытия на неподготовленную или влажную поверхность повышает риск локального отслоения и нарушения сплошности изоляции.
При намотке контролируют натяжение, шаг спирали и величину нахлеста. Полотно должно ложиться без складок, гофр и воздушных полостей. Чрезмерное натяжение способно деформировать ленту и уменьшить фактическую толщину мастичного слоя, недостаточное — ухудшить прилегание. Отдельно учитывают температуру проведения работ: для части товаров категории указано нанесение при +23 °C, а в карточках ЛИТКОР-МЗ-З и ЛИТКОР-МЗ-Л приведено значение +35 °C. Переносить температурный режим одной позиции на всю номенклатуру нельзя. Перед работами необходимо сверять требования производителя и технологической карты объекта.
Количество рулонного материала рассчитывают по наружному диаметру трубы, длине участка, ширине полотна, принятому нахлесту и числу слоев. Номинальная ширина рулона не равна эффективной ширине одного витка, поскольку ее часть используется для перекрытия предыдущего слоя. Дополнительно учитывают фасонные участки и технологический запас. Для изделий шириной 450 мм и длиной 60 м расчет лучше вести после утверждения схемы намотки. Если требуется сравнить конкретные исполнения ЛИТКОР и МЗБМ, характеристики собраны также в разделе битумно-полимерных лент.
После монтажа оценивают внешний вид оболочки, отсутствие разрывов, складок, проколов и открытых стыков. Особого внимания требуют участки возле сварных соединений и места перехода к существующей изоляции. Требуемые методы инструментального контроля задаются документацией объекта. В эксплуатации целостность покрытия также зависит от качества обратной засыпки и защиты от механических повреждений: острые включения в грунте или нарушение технологии укладки способны повредить даже правильно нанесенный материал.
Подбор начинают не с торгового наименования, а с исходных данных по объекту. Необходимо знать наружный диаметр трубопровода, транспортируемую среду и ее расчетную температуру, способ прокладки, состояние существующего покрытия, сезон проведения ремонта, требуемую конструкцию защитной системы и условия дальнейшей засыпки. Затем проверяют соответствие конкретной модификации этим требованиям. Материалы общего промышленного назначения не следует автоматически использовать вместо специализированного трубного покрытия; для других задач на сайте выделена отдельная категория промышленной изоляции.
Антикоррозионная трубоизоляция не заменяет материалы, предназначенные для ограничения теплопередачи. Если задача проекта связана прежде всего со снижением тепловых потерь, защитой от промерзания или поддержанием температуры рабочей среды, необходимо рассматривать специализированную теплоизоляцию. Для наружной коррозионной защиты приоритетными становятся адгезия покрытия, водостойкость, сплошность, механическая стабильность, совместимость компонентов и возможность нанесения в заданных условиях.
В заявке на материал целесообразно указывать требуемую марку, диаметр и протяженность трубы, тип транспортируемой среды, температуру эксплуатации, состояние существующей оболочки, необходимую толщину и ширину полотна, количество слоев, условия нанесения и нормативный документ проекта. Для ЛИТКОР-МЗ-З и ЛИТКОР-МЗ-Л особенно важно предварительно проверить требуемое климатическое исполнение и актуальную документацию, а для типоразмерных рулонов — согласовать фактический объем с учетом нахлеста и технологического запаса.
Перед поставкой рекомендуется сопоставить характеристики выбранной позиции с паспортом материала и принятой конструкцией антикоррозионной защиты. Для приобретения трубоизоляции можно позвонить специалистам компании +7 (421) 292-95-24 или направить запрос по электронной почте hbsk@metallobaza-24.ru, указав марку материала, требуемый объем, параметры трубопровода и условия проведения работ.
